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焙烧炉进料系统故障及解决方案

电焙烧炉          发布日期:2018-5-17    |    加入收藏关注:

如果焙烧炉进料系统运行不正常,直接导致焙烧炉供料不足,运行参数不稳定,产品质量降低,产量下降。造成系统运行不正常大致有三种原因:①原料系统出现故障,造成炉前料仓缺料;②单一供料运转设备出现故障;③炉前料仓蓬料,振打器不能有效地将物料振落及大量的物料集中落下将卸矿皮带机压死。原料系统出现故障影响供料不足,主要原因是需要对皮带输送机上损坏的皮带进行换更。一般情况下正常检修就能杜绝皮带损坏事故的发生,但也曾现过原料工段皮带机的皮带被利器划开过两次的案例,而且两次原因相同,都是皮带机上悬挂的电磁铁将锌精矿中的铁棍一端吸附起来划破皮带。
     我们用一个图来分析,从图中可以看出,铁棍4处于临界位置,随着皮带向前运行,铁棍下端穿破皮带,运行到8的位置时,托辊B及电磁铁将铁棍卡死,铁棍将皮带划开,这一过程操作工人很难及时发现,为了杜绝刮坏皮带,将托辊B取掉,类似事故再没有发生。分料圆盘安装在抛料机上部、称重皮带下面,动力系统、传动系统始终处于高温、高粉尘的环境中,容易出现故障。由于位置不便于检修,处理故障的时间长、劳动强度大,严重影响焙烧炉正常运行。对此,根据其位置尺寸,设计一套可调节式分料溜管代替分料圆盘。可调节式分料溜管内喷涂高分子涂层,以减少锌精矿下落的摩擦力,同时可调节式分料溜管加设断料振打连锁装置,防止下料不畅。
     焙烧炉前料仓均匀出料一直是各个企业研究的课题。该公司将料仓底部出料口加大,物料下滑坡度增加,解决了蓬料问题;同时将原来的一条卸矿皮带改为两台专用卸矿机,使料仓物料重量的80%压在卸矿机上,卸矿机上的断料报警与料仓振打器连锁,物料投料量与卸矿机转速连锁,从而实现自动供料。技改后基本消除了影响进料系统正常运转的因素。

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