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焙烧炉通过炉体改造控制焙烧温度

电焙烧炉          发布日期:2018-4-28    |    加入收藏关注:

我们针对生产的焙烧炉做了一下改进:

(1)焙烧炉体外面砌有混凝土外壳,为防止热量向外扩散,混凝土墙内侧设有波浪形隔热层,内火道墙由厚度为110mm的耐火砖砌成。经多年运行后发现,火道墙出现不同程度的变形,尤其边火道变形较严重。变形的原因是多方面的,但与炉型结构及耐火材料的材质有很大关系。混凝土墙内侧波浪形隔热层在受热时膨胀量不一致,是导致边火道变形严重的重要因素之一。

(2)针对焙烧炉耐火材料采取以下改造措施:将火道墙厚度由110mm改为80mm,火道墙砖采用低蠕变高铝耐火材料,并对横墙、炉体宽向尺寸、炉底板砖尺寸、浇注块尺寸都做相应的改动。通过对原有焙烧炉使用情况的细致分析,对原有40余种黏土耐火砖重新设计。

(3)料箱的改进:在工艺条件允许的情况下,料箱尺寸由4580mm×830mm×4950mm(长×宽×高)改到5246mm×780mm×5560mm(长×宽×高),提高料箱高度,使每料箱的装炉量由立装18块增加到21块,装炉量增加了16.7%,提高了产量。

通过以上改造可以控制焙烧炉的焙烧温度
   
焙烧温度控制系统:在炭阳极焙烧过程中最关键的是温度控制,它直接关系到产品质量和成品率等技术经济指标,以液体作燃料的焙烧炉,早先普遍采用油、水点滴掺和乳化混烧技术,采用人工调整阀门控制下油量大小的方法,难以保证温度梯度控制在一定的精度范围内。随着电子工业的飞跃发展,计算机技术的普遍应用,焙烧炉实现自动控温成为现实。先后对两台焙烧炉进行了改造,使用效果良好。焙烧炉温度控制系统对预热区和焙烧区各料箱、烟道的温度和烟道的负压进行有效地控制,使其在工艺要求的升温曲线和负压范围内对料箱中的阳极进行预热、焙烧、冷却;并对焙烧过程进行记录、存储、管理、优化控制。控制精度符合工艺要求炉室温度与给定曲线相比偏差为±1℃,而工艺要求±25℃,炉室内水平温差为10℃~0℃,上下温差为55℃左右,极大提高了产品的质量,减轻了工人的劳动强度。

淄博华岩电热元件公司,致力于焙烧炉、电焙烧炉的开发研究以及生产,我们将会以饱满的工作热情和严格的生产工艺设计生产更好的硅碳棒电炉,模壳焙烧炉,精密铸造电炉。

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